เมื่อฉันเริ่มทำงานกับลูกค้า Flow Rack ครั้งแรกเมื่อสามปีที่แล้ว ฉันสังเกตเห็นจุดเจ็บปวดที่สม่ำเสมอซึ่งไม่ค่อยได้อยู่ในอันดับต้นๆ ของรายการการปรับปรุงการจัดการวัสดุ นั่นคือความง่ายที่ทีมจะมองข้ามสินค้าที่วางอยู่บนชั้นวาง เราขาย Flow Racks เพื่อเป็นวิธีแก้ปัญหาช่องว่างด้านประสิทธิภาพ แต่ปัญหาด้านการมองเห็นกลับบั่นทอนประสิทธิภาพนั้นอย่างเงียบๆ แม้กระทั่งสำหรับลูกค้าที่ลงทุนในระบบคุณภาพสูงก็ตาม ฉันจะเดินผ่านโกดัง และเห็นพาเลทซุกอยู่ที่ด้านหลังของช่องทางไหลเหมือนซ่อนอยู่ในที่โล่ง และคิดว่า: เราสร้างระบบนี้เพื่อลดเวลาการเดินทาง ไม่ใช่เพื่อซ่อนสินค้าคงคลัง ตั้งแต่นั้นมา ฉันได้ทำงานร่วมกับผู้จัดการคลังสินค้าหลายสิบคนเพื่อปรับแต่งการตั้งค่าโฟลว์แร็ค ทดสอบการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ที่มีข้อมูลสำรอง และเปลี่ยนจุดบอดเหล่านั้นให้กลายเป็นสินค้าคงคลังที่ชัดเจนและเข้าถึงได้ หากคุณกำลังต่อสู้กับปัญหาเดียวกัน นี่คือสิ่งที่ฉันได้เรียนรู้มาว่าสามารถขยับเข็มได้จริงๆ
ขั้นแรก เรามาทำความเข้าใจว่า Flow Racks ทำงานที่แกนกลางอย่างไร เนื่องจากการมองเห็นไม่มีอยู่ในสุญญากาศ Flow Racks ได้รับการออกแบบมาเพื่อการหมุนเวียนสินค้าคงคลังเข้าก่อนออกก่อน (FIFO) ซึ่งโหลดสินค้าที่ม้วนด้านหลังไปข้างหน้าไปยังหน้าหยิบขณะที่สินค้าด้านหน้าถูกดึง การเคลื่อนไหวที่ขับเคลื่อนด้วยแรงโน้มถ่วงนั้นเป็นพลังพิเศษของพวกเขา แต่ก็เป็นสาเหตุที่ทำให้ทัศนวิสัยมักจะล้มเหลวเช่นกัน หากพาเลทไม่หมุนไปข้างหน้าจนสุดเมื่อหยิบพาเลทด้านหน้า พาเลทจะซ่อนอยู่ครึ่งหนึ่งด้านหลังป้ายหยุดด้านหน้าของเลน หรือหากเลนลึกเกินไป พาเลทด้านหลังจะไม่สามารถมองเห็นได้ทั่วไป แม้แต่ระบบที่ขับเคลื่อนด้วยแรงโน้มถ่วงที่ดีที่สุด เช่น Gravity Racking System ของเรา ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อให้สินค้าคงคลังเคลื่อนตัวได้อย่างราบรื่นตั้งแต่การโหลดไปจนถึงการหยิบสินค้า ก็จะทำให้เกิดช่องว่างในการมองเห็นหากข้ามการตั้งค่าพื้นฐานและการบำรุงรักษา ครั้งหนึ่งฉันเคยร่วมงานกับลูกค้าอีคอมเมิร์ซขนาดกลางที่ติดตั้งช่องทางไหลลึก 12 ช่อง แต่ไม่เคยปรับระดับของลูกกลิ้งเลย พาเลทจะหยุดลงครึ่งหนึ่ง ดังนั้นผู้หยิบจะเห็นเพียงส่วนที่สามด้านหน้าของแต่ละพาเลท ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการหยิบมากขึ้น 15% เนื่องจากพวกเขาจะพลาด SKU ที่เคลื่อนไหวช้าซึ่งอยู่เบื้องหลัง
ดังนั้นขั้นตอนแรกซึ่งเป็นพื้นฐานที่สุดในการปรับปรุงการมองเห็นคือการจัดแนวการออกแบบโฟลว์แร็คให้สอดคล้องกับโปรไฟล์ SKU ของคุณ ไม่ใช่แค่พื้นที่ของคุณ บ่อยครั้งที่คลังสินค้าเลือกใช้ช่องทางที่ลึกที่สุดที่เป็นไปได้เพื่ออัดสินค้าคงคลังให้มากขึ้น แต่ความลึกมีความสัมพันธ์โดยตรงกับการมองเห็น สำหรับ SKU ที่เคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วซึ่งหมุนเวียนมากกว่า 10 ครั้งต่อเดือน 4 ถึง 6 พาเลทต่อเลนคือจุดที่น่าสนใจ สำหรับ SKU ที่เคลื่อนไหวช้า สูงสุด 2 ถึง 3 พาเลท ทำไม เพราะหากคุณมีรถขับเคลื่อนช้า 8 พาเลทในเลนที่ไหลลื่น พาเลทที่ห้า หก เจ็ดและแปดจะไม่อยู่ในสายตาโดยสิ้นเชิง แม้ว่าผู้หยิบจะสแกนเลนเป็นประจำก็ตาม เราได้เห็นสิ่งนี้เกิดขึ้นกับลูกค้าที่ติดตั้งช่องทางลึกเพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มสถานีแร็คที่มีการไหลเพิ่มเติม เพียงแต่พบว่าพวกเขามีสินค้าค้างอยู่เนื่องจากไม่มีใครรู้ว่ามีพาเลทด้านหลังเหล่านั้นอยู่ หากคุณกำลังทำงานกับ SKU ที่มีปริมาณมากและอัตรากำไรสูง ให้เลือกระบบที่สมดุลความลึกกับความสามารถในการเข้าถึงได้ Heavy Duty Gravity Pallet Roller Racking ของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาเพื่อให้พาเลทกลิ้งอย่างสม่ำเสมอแม้ในเลนที่ตื้นกว่าเล็กน้อย ดังนั้นคุณไม่ต้องเสียสละความหนาแน่นของการจัดเก็บเพื่อการมองเห็น ลูกค้ารายเดียวกันนั้นที่ฉันกล่าวถึงก่อนหน้านี้ได้ปรับความลึกของเลนจาก 8 เป็น 5 พาเลทสำหรับการเคลื่อนตัวช้า และภายในหนึ่งเดือน พวกเขาก็ระบุสินค้าคงคลังในช่วงวันหยุดได้ 3 พาเลทที่พวกเขาลืมไปโดยสิ้นเชิง เปลี่ยนการตัดค่าใช้จ่ายที่อาจเกิดขึ้นเป็นยอดขาย 12,000 ดอลลาร์
ต่อไป การปรับเปลี่ยนหน้าหยิบด้วยต้นทุนต่ำเพียงเล็กน้อยสามารถสร้างความแตกต่างได้มาก ฉันพบว่า 70% ของปัญหาการมองเห็นเกิดขึ้นที่ด้านหน้าของ Flow Rack ไม่ใช่ที่ด้านหลัง เริ่มต้นด้วยการวางตำแหน่งพาเลท: เมื่อบรรทุกพาเลทบนช่องทางไหล ทีมมักจะวางพาเลทไม่เท่ากัน หรือแขวนอยู่เหนือขอบ ซึ่งบดบังการมองเห็นพาเลทด้านหลัง เราฝึกอบรมทีมงานการขนถ่ายของลูกค้าของเราทั้งหมดเพื่อวางพาเลทตรงกลางในเลน เพื่อให้มองเห็นพื้นผิวทั้งหมดได้จากหน้าหยิบ การแก้ไขด่วนอีกประการหนึ่งคือการเพิ่มป้ายพาเลทและตัวแบ่งเลนที่มีสีสันสดใส ฉันไม่ได้หมายถึงบาร์โค้ดทั่วไป แต่ฉันหมายถึงฉลากขนาดใหญ่ที่มีคอนทราสต์สูงซึ่งอยู่ด้านหน้าของพาเลททุกพาเลท เพื่อให้ผู้หยิบสินค้าสามารถดูเลนทั้งหมดจากระยะ 10 ฟุตและนับจำนวน SKU แต่ละรายการที่มีอยู่ในสต็อก สำหรับช่องทางที่เก็บวัตถุอันตรายหรือสินค้าที่ไวต่ออุณหภูมิ ฉันแนะนำให้ติดเทปขอบสีที่หน้าหยิบด้วย เพื่อให้ผู้หยิบสามารถมองเห็นสิ่งของที่มีลำดับความสำคัญสูงได้ทันทีโดยไม่ต้องหรี่ตา
แสงสว่างเป็นอีกหนึ่งองค์ประกอบที่ได้รับการประเมินต่ำเกินไป โกดังส่วนใหญ่มีไฟส่องสว่างเหนือศีรษะ แต่โฟลว์แรคมักจะตั้งอยู่ในพื้นที่ที่แสงถูกบังด้วยชั้นลอยหรือที่เก็บของอื่นๆ ซึ่งทำให้ด้านหลังของเลนลึกมืด ฉันเคยร่วมงานกับลูกค้าที่ได้เพิ่มไฟ LED ขนาดเล็กที่กระตุ้นการเคลื่อนไหวไว้ที่ด้านหลังของช่องทางการไหลแต่ละช่อง โดยไม่จำเป็นต้องเดินสายไฟ มีเพียงแถบที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่ที่จะเปิดเมื่อมีคนเข้ามาใกล้ สำหรับลูกค้าห้องเย็น เราเปลี่ยนมาใช้แถบ LED ที่มีอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ และรายงานข้อผิดพลาดในการหยิบลดลง 22% เนื่องจากผู้หยิบสามารถมองเห็นพาเลทด้านหลังได้ชัดเจนโดยไม่ต้องใช้ไฟฉาย มีค่าใช้จ่าย 50 ดอลลาร์ต่อเลน และจ่ายเองภายในไม่กี่สัปดาห์โดยลดเวลาที่ใช้ในการค้นหาสินค้าคงคลัง
การบำรุงรักษาไม่สามารถต่อรองได้สำหรับการมองเห็นในระยะยาว และสิ่งนี้สัมพันธ์กับวิธีการทำงานของโฟลว์แร็ค เมื่อเวลาผ่านไป เตียงลูกกลิ้งบน Flow Racks อาจอุดตันด้วยฝุ่น เศษเล็กเศษน้อย หรือการรั่วไหลเล็กน้อย ซึ่งทำให้การเคลื่อนย้ายพาเลทช้าลง ส่งผลให้พาเลทหยุดห่างจากหน้าหยิบ ครั้งหนึ่งฉันเดินผ่านสถานที่ซึ่งมีเตียงลูกกลิ้งของ Flow Rack ที่โรยด้วยขี้เลื่อยจากร้านขายไม้ในบริเวณใกล้เคียง ดังนั้นพาเลทจะหยุดอยู่ห่างจากด้านหน้า 12 นิ้ว รถหยิบจะคว้าพาเลทด้านหน้าและทิ้งไว้ด้านหลัง และภายในหนึ่งสัปดาห์ พาเลทด้านหลังนั้นก็จะถูกผลักกลับไปอีกโดยพาเลทใหม่ที่ถูกโหลด และหายไปในเลน การทำความสะอาดเตียงลูกกลิ้งเป็นเวลา 10 นาทีต่อสัปดาห์จะช่วยป้องกันสิ่งนี้ได้ แต่ฉันพบว่าการทำเครื่องหมายตารางการทำความสะอาดเล็กๆ น้อยๆ บนโครงของ Flow Rack ซึ่งทำได้ง่ายๆ เหมือนกระดาษโน้ตที่เขียนว่า "ทำความสะอาดลูกกลิ้งทุกวันจันทร์" ช่วยให้ทีมกะกลางคืนจดจำได้ง่าย
นอกจากนี้เรายังทดสอบระบบจัดเก็บสินค้าที่มีความจุสูง ระบบจัดวางสินค้าแบบไหลด้วยแรงโน้มถ่วง กับลูกค้าที่จัดการสินค้าที่มีพาเลทขนาดใหญ่หรือเทอะทะ และข้อดีประการหนึ่งที่เราเน้นก็คือ การออกแบบลูกกลิ้งรองรับการวางตำแหน่งพาเลทที่สม่ำเสมอได้อย่างไร สำหรับลูกค้าที่มีกล่องอุปกรณ์ขนาดใหญ่หรือพาเลทม้วนผ้าที่มีลักษณะคล้ายพาเลทที่มีขนาดไม่ปกติ มักจะนั่งในลักษณะคดเคี้ยว บดบังการมองเห็นพาเลทที่อยู่ติดกัน ลูกกลิ้งสำหรับงานหนักของ Heavy Duty Gravity Pallet Roller Racking มีพื้นผิวสัมผัสที่กว้างกว่า ดังนั้นพาเลทที่มีน้ำหนักไม่สม่ำเสมอจะม้วนเป็นเส้นตรง แทนที่จะเอียงไปที่ขอบของเลน รายละเอียดการออกแบบเล็กๆ น้อยๆ นั้นช่วยขจัดปัญหาการมองเห็นมากมายที่มาพร้อมกับสินค้าคงคลังที่ผิดปกติ เนื่องจากพาเลททุกพาเลทจะวางตำแหน่งเท่าๆ กันในแนวสายตาจากหน้าหยิบ
กลยุทธ์อีกประการหนึ่งที่ใช้ได้ผลดีกับ SKU ที่มีการหมุนเวียนสูงคือโซนการนับรอบซึ่งสอดคล้องกับช่องทางแร็คไหล แทนที่จะนับสินค้าคงคลังไตรมาสละครั้ง ให้แบ่ง Flow Rack Picking Faces ของคุณออกเป็นโซนและนับหนึ่งโซนต่อสัปดาห์ เมื่อผู้หยิบสินค้ารู้ว่าพวกเขาจะตรวจสอบเลนนั้นเป็นประจำ พวกเขามีแนวโน้มที่จะสังเกตเห็นว่าพาเลทอยู่ผิดที่หรือซ่อนพาเลทด้านหลังไว้หรือไม่ ลูกค้ารายหนึ่งที่ฉันร่วมงานด้วยเคยนับสินค้าคงคลังใน Flow Rack ทั้งหมดทุกๆ หกเดือน และมักจะพบพาเลท 5-10 พาเลทต่อไตรมาสซึ่งไม่ทราบสาเหตุเนื่องจากพวกเขาย้ายกลับเข้าไปในเลนและถูกลืมไปแล้ว หลังจากเปลี่ยนมาใช้การนับโซนรายสัปดาห์ จำนวนดังกล่าวก็ลดลงเหลือ 1 หรือ 2 พาเลทต่อปี และพวกเขาเพิ่มกระบวนการที่ผู้หยิบทำเครื่องหมายพาเลทที่ซ่อนอยู่ด้วยสติกเกอร์นีออนเมื่อพบเห็น ดังนั้นทีมงานขนถ่ายจึงรู้ว่าต้องปรับตำแหน่งพาเลทในการบรรทุกครั้งถัดไป
นอกจากนี้ ฉันยังต้องการกล่าวถึงความเชื่อผิดๆ ทั่วไปที่ฉันได้ยินมาโดยตลอด นั่นคือ การมองเห็นที่ดีขึ้น ส่งผลให้มีการดึงพาเลทจากด้านหลังเลนมากขึ้น ซึ่งขัดขวาง FIFO นั่นเป็นข้อกังวลที่ถูกต้อง แต่มันไม่เกี่ยวกับการมองเห็น แต่มันเกี่ยวกับกระบวนการ หากทีมของคุณได้รับการฝึกฝนให้ดึงจากด้านหลังเลนก่อน การมองเห็นจะปรับปรุงการหมุนแบบ FIFO เท่านั้น หากพวกเขายังคงดึงจากด้านหน้า แม้แต่เลนที่มองเห็นได้ทั้งหมดก็ไม่สามารถแก้ไขปัญหาการหมุนของคุณได้ การมองเห็นเป็นเพียงก้าวแรก เป็นการให้ข้อมูลที่จำเป็นแก่ทีมของคุณเพื่อปฏิบัติตาม FIFO ลูกค้าที่เห็นประโยชน์สูงสุดจากการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้คือผู้ที่จับคู่การอัพเกรดการมองเห็นเข้ากับการฝึกอบรมทีมอย่างรวดเร็ว: การรวมกลุ่ม 15 นาทีในช่วงเริ่มต้นกะเพื่อเตือนให้ผู้เลือกตรวจสอบเลนเต็ม ไม่ใช่แค่พาเลทด้านหน้า และให้ดึงพาเลทที่ใกล้ที่สุดถัดไปจากด้านหลังเมื่อส่วนหน้าหายไป
เรามาพูดถึงผลลัพธ์ที่แท้จริงเพื่อทำให้สิ่งนี้เป็นรูปธรรมกัน ลูกค้าด้านประปาที่ฉันร่วมงานด้วยเมื่อปีที่แล้วต้องดิ้นรนกับสินค้าคงคลังที่เสียมูลค่า 80,000 ดอลลาร์ เนื่องจาก SKU ที่เคลื่อนไหวช้า 12 รายการซ่อนอยู่ในชั้นวางการไหลมานานกว่าหนึ่งปี พวกเขาใช้การเปลี่ยนแปลงสามประการ: ลดความลึกของเลนสำหรับ SKU เหล่านั้นจาก 8 เหลือ 4 พาเลท เพิ่มป้ายกำกับรหัสสีสดใสให้กับแต่ละพาเลท และนับโซนรายสัปดาห์ ภายในสองเดือน พวกเขาขาย 9 ใน 12 SKU ที่ตายแล้วได้ เนื่องจากในที่สุดผู้หยิบก็เห็นว่าพวกเขาอยู่ที่นั่น พวกเขายังรายงานว่าเวลาในการหยิบลดลง 18% เนื่องจากผู้หยิบไม่ต้องคุกเข่าหรือเอื้อมมือไปที่ด้านหลังของเลนเพื่อค้นหาสินค้าคงคลังอีกต่อไป และสินค้าในสต๊อกลดลง 10% เพราะพวกเขาสามารถมองเห็นได้เมื่อพาเลทด้านหลังเหลือน้อยก่อนที่พาเลทด้านหน้าจะว่างเปล่า
ท้ายที่สุดแล้ว การปรับปรุงการมองเห็น Flow Rack ไม่ได้เกี่ยวกับการลงทุนในระบบใหม่ทั้งหมด (แม้ว่าการอัพเกรดเป็น Flow Rack ที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสม เช่น Gravity Racking System ของเราจะทำให้ง่ายขึ้นในระยะยาว) เป็นการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ โดยเจตนาซึ่งสอดคล้องกับวิธีการทำงานของทีม มันเป็นเรื่องเกี่ยวกับการตระหนักว่าพาเลทที่อยู่ด้านหลังของช่องทางการไหลไม่ได้เป็นเพียงการจัดเก็บเท่านั้น แต่ยังสูญเสียโอกาสในการขาย พื้นที่จัดเก็บที่สูญเปล่า และแรงงานที่ไม่จำเป็นสำหรับทีมหยิบสินค้าของคุณ หากคุณพร้อมที่จะจัดการกับช่องว่างในการมองเห็นในโฟลว์แร็คของคุณ เราสามารถช่วยคุณประเมินการตั้งค่าปัจจุบัน ทดสอบความลึกของเลน และค้นหาโซลูชันที่เหมาะสมซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการสินค้าคงคลังของคุณ เราทำงานร่วมกับคลังสินค้าขนาดเล็กที่มีช่องทางไหล 10 ช่องทางและศูนย์กระจายสินค้าขนาดใหญ่ที่มีช่องทางมากกว่า 500 ช่องทาง และลูกค้าทุกรายได้เห็นการปรับปรุงเมื่อพวกเขาจัดลำดับความสำคัญของการเปลี่ยนแปลงการมองเห็นที่เรียบง่ายและได้รับการสนับสนุนทางวิทยาศาสตร์ หากต้องการพูดคุยถึงความต้องการเฉพาะของคุณและดูว่า Flow Racks ทำงานอย่างไรสำหรับการดำเนินงานของคุณ โปรดติดต่อทีมของเราเพื่อขอคำปรึกษาโดยไม่มีข้อผูกมัด เราพร้อมช่วยคุณทำให้สินค้าคงคลังใช้งานได้สำหรับคุณ ไม่ใช่อย่างอื่น
อ้างอิง
- สมาคมอุตสาหกรรมขนถ่ายวัสดุ (2022) แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดสำหรับการออกแบบ Flow Rack และประสิทธิภาพ
- สภาการศึกษาและวิจัยคลังสินค้า (2023) การมองเห็นสินค้าคงคลังในระบบจัดเก็บข้อมูลอัตโนมัติและแบบแมนนวล
- สมิธ เจ และคณะ (2021). การหมุน FIFO และความสัมพันธ์การมองเห็นในการจัดเก็บ Pallet Flow วารสารการจัดการโลจิสติกส์ระหว่างประเทศ, 32(2), 512-528.
- เกรียร์, แอล. (2022) การจัดการวัสดุในคลังสินค้าห้องเย็น: โซลูชันแสงสว่างและการมองเห็น วารสารโลจิสติกส์อาหารแช่เย็น.
